1、干进干出,无需烘干(原料水分不低于国家出口量水份标准13%)。采用差速器,万向节传动,配电机或柴油机。低耗能,产量高,操作方便。
2、采用挤压造粒、抛光整型新工艺,彻底地解决了传统造粒工艺有机原料添加量低(30%左右)、造粒难度大、原料需烘干粉碎处理等关键性技术难题.XKJ系列,采用三次挤压,压制区增加为3个压轮,扇面斜开压轮,减小摩擦,降低能耗,低耗能,产量高。
3、可生产圆球型纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥;颗粒均匀、光滑、圆整,强度高,流动性好。
4、采用工艺独特的三合一机一次完成低温烘干、冷却、筛分全过程,设备投资少,运行费用低。微生物菌成活率>90%。
5、广泛应用于畜牧养 殖业、大中小养 殖厂、饲料厂和酿造、制糖、造纸、医药、烟厂等行业的有机废弃再造粒,是(生物)有机肥生产企业的理想设备。
性能及技术规格:
XKJ320型
电动机:22千瓦、转速970转
平模直径:320毫米
平模转速:300r/min
模孔直径:2---- 20
颗粒含水量:原物料小于10%
产量:1-1.5吨每小时
机体体积:长×宽×高 150×65×130(厘米)
机体重量:400公斤
主要性能特点:
该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,这是与同类压缩成型设备的重大区别。同时,该技术是当今非常先进的技术。
该机型备有2---- 20多种孔径模具,适应不同物料造粒,达到效果。
优势所在:
优势一:压轮加大后,使轴承加大,增强了承受压力能力。
优势二:压轮加大后,使挤压摩擦产生的温度不易传输到轴承室内,确保轴承在低温下工作润滑油脂不易溢出。
优势三:压轮加大后,可使压轮修复2-3次,延长了使用寿命,降低了生产成本,加大了项目的利润空间。
优势四:该机型压轮采用多个均布,运转平稳,同时增加了压制区,提高了生产效率。
优势五:该机型压缩成型多样化,圆棒、颗粒只要调换一下模具都可以做,适应不同物料压缩成型,达到效益。
适用范围:
主要适用粗纤维造粒,如:木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、工厂废弃物,黏合率低、难以成型的物料制粒、还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。
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